今日客户定制了一台双称粮食颗粒称重包装机案例

定制方案

双秤高效设计：采用双秤并行工作模式，两个独立的称重单元可同时进行称重和包装操作。每个秤斗配备高精度称重传感器，配合先进的称重算法，实现快速、精准称重。同时，优化上料、称重、卸料等环节的流程，使双秤协同作业流畅高效，有效提升包装速度，满足客户每小时 800 袋的包装需求。

智能控制系统：搭载先进的 PLC 智能控制系统，操作人员只需在触控显示屏上设置好包装规格、包装数量等参数，设备即可自动完成从物料输送、称重计量到夹袋、卸料、封口等一系列包装流程。系统还具备记忆功能，可存储多种包装规格参数，实现快速切换，无需重复调试，极大提高了操作便利性和生产灵活性。

针对性结构设计：

防粉尘结构：针对粮食颗粒包装过程中易产生粉尘的问题，在包装机关键部位设置密封装置和除尘系统。如在物料输送通道、称重斗接口处采用密封设计，防止粉尘外溢；配备高效的吸尘装置，及时吸除包装过程中产生的粉尘，保持工作环境清洁，减少粉尘对设备和操作人员的危害。

耐磨材质应用：考虑到粮食颗粒在输送和称重过程中对设备部件的磨损，关键部件如料斗、输送带、计量螺旋等均采用耐磨性能优异的材料制造，延长设备使用寿命，降低维护成本。

安全防护配置：在包装机周围安装防护栏和安全门，安全门配备联锁装置，当安全门打开时，设备自动停止运行，防止操作人员意外接触运转部件；设置急停按钮，在紧急情况下操作人员可迅速按下按钮，使设备立即停止工作，保障人员和设备安全。

客户反馈

客户对定制的双秤粮食颗粒称重包装机给予了高度评价，认为该设备解决了企业在包装环节面临的难题，不仅大幅提升了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和安全风险。企业负责人表示，此次设备定制合作非常成功，未来将继续与我方保持紧密合作，进一步探索智能化、高效化的生产解决方案。

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